超聲波塑料焊接機(jī)在超聲波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。因?yàn)樵诔暡ㄗ鳂I(yè)中會產(chǎn)生幾種情形：
一.振動傳導(dǎo)。所以超聲波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是超聲波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避免的。而在另一方面，有因超聲波輸出能量的不足(分機(jī)臺與HORN上模)，在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不足。
此種熔接方式，不是在瞬間達(dá)到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時間、動態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。
二.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面
三.制品內(nèi)部零件破壞
超聲波熔接后發(fā)生產(chǎn)品破壞原因如下：
1.超聲波能量擴(kuò)大器能量輸出太強(qiáng).；
2.超聲波熔接機(jī)功率輸出太強(qiáng)；.
3.塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角.；
4.底模治具受力點(diǎn)懸空，受超聲波傳導(dǎo)振動而破壞；.
5.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線. ；
6.不正確的超聲波加工條件。
四.制品產(chǎn)生扭曲變形。
當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超聲波熔接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費(fèi)很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(非直熔)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。
所以不要嘗試用強(qiáng)大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?熔接機(jī)上線壓力為6kg)，包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓。或許我們也會陷入一個盲點(diǎn)，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超音波熔接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超音波熔接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。
