超聲波金屬焊接的原理：
超聲波金屬焊接是19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)時(shí)在作電流點(diǎn)焊電極加超聲振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早，但是到目前為止，其作用機(jī)理還不是很清楚。它類(lèi)似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時(shí)間很短，溫度低于再結(jié)晶;它與壓力焊也不相同，因?yàn)樗拥撵o壓力比壓力焊小的多。一般認(rèn)為在超聲波焊接過(guò)程中的初始階段，切向振動(dòng)出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊和破壞的過(guò)程而使接觸面積增大，同時(shí)使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時(shí)，即形成焊點(diǎn)。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或超聲波振幅過(guò)大會(huì)使焊接強(qiáng)度下降，甚至破壞。
超聲波金屬焊接的特點(diǎn)：
超聲波金屬焊接的特點(diǎn)是：不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒(méi)有殘余應(yīng)力，對(duì)焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類(lèi)金屬，而且異類(lèi)金屬之間也可以焊接。可以將薄片或細(xì)絲焊接在厚板上。超聲焊接良導(dǎo)電體的能量比電流焊接少的多，常用于晶體管或集成電路的引線(xiàn)的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時(shí)，能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品，不會(huì)因受熱而發(fā)生爆炸等等。
超聲波金屬焊接的應(yīng)用：
按國(guó)際通行的用途，超聲波金屬焊有 四大系列：點(diǎn)焊、滾焊、封切、線(xiàn)束，廣泛應(yīng)用于：汽車(chē)、制冷、太陽(yáng)能、電池、電子等各個(gè)領(lǐng)域。
